【施工事例】屋上防水工事(埼玉県戸田市 Kマンション様)
今回の現場は、経年劣化が進んでいた建物の屋上防水改修工事です。
防水性能の回復と今後の耐久性確保を目的に、「ウレタン塗膜防水 通気緩衝(つうきかんしょう)工法」を実施いたしました。
施工の背景から完成までの各工程についてご紹介いたします。
施工前の状態(Before)
施工前の屋上床面です。
一見すると大きな破損がないように見えますが、長年の紫外線や雨風にさらされたことで既存の防水塗膜が摩耗し、防水機能が低下していました。
屋上のような平らな屋根(陸屋根)は水が溜まりやすく、防水層の劣化を放置すると下地へ水分が浸透し、最終的に雨漏りや構造体の損傷へつながる恐れがあります。
そのため、適切な周期での全面改修が必要です。
そのため、適切な周期での全面改修が必要です。
〇通気緩衝工法を採用した理由
コンクリート下地には、目に見えない微量の水分が含まれています。
既存下地の上に直接防水材を塗布して密着させる「密着工法」の場合、日光による熱で下地の水分が水蒸気となり、膨張することで防水膜を押し上げてしまう「膨れ」のリスクが生じます。
この現象を防ぐため、今回は通気緩衝シートと脱気筒(だっきとう)を組み合わせて湿気を外部へ逃がす「通気緩衝工法」を選定しました。
〇 各施工工程の記録
① プライマー(下地用接着剤)の塗布

① プライマー(下地用接着剤)の塗布

下地の清掃・補修を行った後、既存の防水面上にプライマー(接着下地剤)を塗布していきます。
この作業は、次に敷設する通気緩衝シートや防水材と既存下地とをしっかりと密着させるために不可欠な工程です。塗り残しがないよう、全体へ均一に塗布していきます。
②通気緩衝シートの敷設

プライマー乾燥後、屋上全面に通気緩衝シートを隙間なく敷き詰めていきます。
シートの裏面は格子状の通気層になっており、下地から発生する水蒸気をこの層を通して効率よく逃がす構造になっています。
③脱気筒の設置

通気シートを集約した湿気を外部へ排出するため、ステンレス製の「脱気筒」を設置します。
筒の立ち上がり部分や周囲の目地は、水が侵入しないよう補強布(クロス)を組み込み、入念に防水処理を施しています。
③ ウレタン防水材の塗布(中塗り)
通気シートの上から、液状のウレタン防水材を塗布していきます。
規定の膜厚(厚み)が均一に出るよう、職人が手作業で丁寧に塗り広げます。液状の防水材を使用することで、複雑な形状や端部にも継ぎ目のない連続した防水層を形成することができます。
④ ウレタン防水層形成・トップコート塗装(工事完了)
シートおよび脱気筒の設置後、ウレタン防水材を塗布して厚みのある防水層を形成し、最後に紫外線や風雨による劣化から保護するためのトップコート(グレー)を塗布して施工完了となりました。
施工後の状態(After)

施工後の状態(After)
立ち上がり部から平面部までムラなく平滑に仕上がり、十分な膜厚を備えた防水層が完成いたしました。これにより、長期にわたり建物内部への雨水の浸入を防ぎます。
まとめ
屋上防水は、建物の寿命を延ばすうえで非常に重要なメンテナンスです。
現場の下地状況や環境に応じて適切な工法を選択し、基本に忠実な施工を行うことが大切です。
今後も一つひとつの工程を丁寧に取り組み、現場の記録を発信してまいります。
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